首先我們要搞清楚什么叫潔凈間。潔凈間也叫凈化車間、凈化室(Clean Room）、潔凈室，就是指將必須室內(nèi)空間范圍之內(nèi)之氣體中的塵粒、危害氣體、病菌等之空氣污染物清除，并將房間內(nèi)之溫度、潔凈度等級、房間內(nèi)工作壓力、氣旋速度氣旋遍布、噪聲震動及照明燈具、靜電感應(yīng)操縱在某個要求范圍之內(nèi)，而所給與非常設(shè)計方案之屋子。

凈化室清理、消毒殺菌安全操作規(guī)程

1 目地：

創(chuàng)建10萬級清潔區(qū)消毒技術(shù)規(guī)范，確保加工工藝環(huán)境衛(wèi)生，避免環(huán)境污染。

2 范疇：

適用凈化室（區(qū)）的清理、管理方法，包含10萬級和30萬級凈化室（區(qū)）。

凈化室清理

3 責(zé)任者：

生產(chǎn)車間作業(yè)員對本規(guī)范的執(zhí)行承擔(dān)、生產(chǎn)制造責(zé)任人承擔(dān)監(jiān)督管理。

4 程序流程：

4.1清理頻率及范疇：

4.1.1每一次工作中完畢后開展一回清理。清理范疇包含：廢棄物貯器、墻壁、窗門、照明燈具、排風(fēng)系統(tǒng)口、頂篷、路面、防臭地漏、室內(nèi)容器材及機器設(shè)備表面，且每日生產(chǎn)制造完畢后打開臭氧消毒機消毒殺菌1鐘頭。

4.1.2每星期大清理時，開展清理、消毒殺菌一回，并打開臭氧消毒機消毒殺菌2.5-3鐘頭。清理范疇包含：地區(qū)內(nèi)全部設(shè)備及附設(shè)設(shè)備。

4.1.3停工后擴大再生產(chǎn)前開展大清理、消毒殺菌一回。清理范疇包含：房間內(nèi)全部位置，并包含附設(shè)設(shè)備。

4.1.4依據(jù)房間內(nèi)菌檢狀況及出現(xiàn)的獨特狀況，可隨時隨地開展臭氧殺菌2.5-3鐘頭。4.2 清潔用具：清潔布、墩布、不銹鋼盆。

清潔液：2％洗潔劑水溶液、純化水 消毒液：75%乙醇溶液、0.2%新潔爾滅溶液 

4.3消毒方式：

4.3.1每日生產(chǎn)制造完畢后，將廢棄物貯器內(nèi)的廢棄物及防臭地漏后蓋板上的廢棄物傳來清潔區(qū)后，取得操作室先加純凈水清洗一次，加上2％洗潔劑水溶液和尼龍刷內(nèi)外清洗一次，合用純化水清洗一次。

4.3.2用清潔布和純化水將窗門、墻面、椅子、設(shè)備工作臺擦洗一次后，再用消毒液擦洗一次。

4.3.3路面先加擦地清潔布和純化水擦洗一次后，再用消毒液擦洗一次。

4.3.4用刷子和2％洗潔劑水溶液將防臭地漏槽、水密封表面清洗一次，再用很多純化水將防臭地漏槽體及水密封表面的清潔液沖進(jìn)下水管道內(nèi)，最終將消毒液倒進(jìn)地滲水封槽體，合用刷子將消毒液勻稱施膠于防臭地漏后蓋板、排氣閥槽、排氣閥后蓋板表面表層。

4.3.5頂篷及照明燈具設(shè)備表面先加清潔布和純化水擦洗一次，最終用消毒液擦洗一次。

4.3.6出風(fēng)口罩殼用清潔布和純化水擦洗一次后，再用消毒液擦洗一次，停工后擴大再生產(chǎn)前或持續(xù)生產(chǎn)7天時，先將出風(fēng)口罩殼卸下來取得操作室，放到有純化水和2％洗潔劑水溶液的不銹鋼盆里用尼龍刷一個個清洗一次，再用純化水清洗一次，最終用消毒液擦洗一次，合用干清潔布擦水。

4.3.7清理盥洗室池時將池中的廢水排盡后，先加純化水加清潔液用尼龍刷內(nèi)外各清洗一次，再用純化水清洗一次，最終再用消毒液清洗一次。

4.3.8下水管道先加尼龍刷和2％洗潔劑水溶液清洗一次，再用純化水清洗一次，最終用消毒液清洗一次。

4.4清理實際效果點評：

4.4.1目檢各表層應(yīng)光滑、無看得見臟東西。

4.4.2停工后擴大再生產(chǎn)前開展大消毒殺菌后，檢驗浮塵物體數(shù)、地基沉降菌應(yīng)符合規(guī)定；每日檢驗地基沉降菌應(yīng)符合規(guī)定。

4.5配置的消毒液應(yīng)在48鐘頭內(nèi)應(yīng)用，二種消毒液更替應(yīng)用，一月拆換一回，避免病菌造成抗藥性。

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